Компания Современные Трубопроводные Системы производит теплоизоляционные материалы на основе использования пенополиуретана. Компания осуществляет ппу изоляцию стальных трубопроводов, ппу изоляцию фасонных изделий, а также ппу изоляцию трубопроводов внутренних и наружных сетей скорлупами теплоизоляционными из пенополиуретана. Для прокладки теплотрасс компания СТС производит ппу изоляцию шаровых кранов балломакс, навал, вексве и элементов трубопроводов в ппу изоляции.

Продукция компании СТС изготавливается из наиболее технологичного и эффективного теплоизоляционного материала - пенополиуретана. Имея низкую плотность и высокий процент закрытых пор, пенополиуретан в изделиях с ппу изоляцией предназначен для снижения величины теплового потока. Защитно-покровная оболочка изделий из пенополиуретана обеспечивает сохранность теплоизоляционного слоя в эксплуатационных условиях, защищая его от внешних факторов – атмосферных осадков, пульсирующих ветровых нагрузок и др. воздействий. Пароизоляционный слой при ппу изоляции служит для исключения увлажнения теплоизоляционного слоя из-за конденсации влаги из воздуха.

Промышленная теплоизоляция на основе ппу изоляции является важным элементом конструкции изолируемых сооружений и оборудования, поскольку, обычно, выполняет не только свою традиционную роль- снижение потерь тепловой энергии в окружающую среду, но также, в большинстве случаев, обеспечивает соблюдение требуемых тепловых режимов конструкций оборудования и технологического режима, им реализуемого. Поэтому эффективность ппу изоляции в промышленности определяется не только ее высокими теплоизолирующими свойствами, но и стабильностью теплозащитных свойств теплоизоляционных конструкций в процессе эксплуатации.

Для ппу изоляции трубопроводов все чаще используются теплоизоляционные скорлупы ппу.

Технология производства скорлуп ппу такова. В качестве оборудования, используемого при производстве скорлуп ппу используется заливочная машина высокого давления, пресс-формы для изготовления прямых участков скорлуп ппу (обычно длиной 1 метр), скорлуп отводов круглой формы, заливочных столов карусельного, либо поточного типа, а также вспомогательного оборудования и приспособлений для нанесения антиадгезионных мастик на внутреннюю поверхность пресс-форм, устройств по резке фольги, армафола, стеклоткани и других гидроизоляционных покрытий, а также очистки пресс-форм после вынимания готовых ппу скорлуп.

Требования к подготовке пенополиуретана к заливке в пресс-формы для получения скорлуп ппу аналогичны требованиям к технологическому процессу при изготовлении труб ппу и фасонных изделий в ппу изоляции (поставить ссылку на описание процесса в разделе об оборудовании).

Заливку пенополиуретана в пресс формы начинают после проведения всех подготовительных работ и проверки качества материалов и оборудования. Процесс заливки ппу осуществляют следующим образом: включают заливочную машину, затем на дно формы с помощью заливочной головки заливают в течение расчетного времени требуемое количество пенополиуретана. Крышку пресс формы закрывают. Далее переходят ко второй форме, производят заливку пенополиуретана во вторую форму и ее тоже закрывают. После этого оператор крутит карусель, придвигая оставшиеся пресс формы к заливочной головке и далее осуществляет заливку пенополиуретана в эти формы. О полноте заполнения пресс форм пенополиуретаном можно судить о выходе пены из отверстий для выхода газов.

Формы с залитыми в них компонентами ппу выдерживаются закрытыми в течение 10 - 15 минут для отвержения пенополиуретана. Через 15 минут формы раскрывают, скорлупы ппу осматривают и при обнаружении дефектов ремонтируют.

Если качество готовой скорлупы ппу удовлетворительное, ее маркируют и отправляют на участок контроля качества.

Пенополиуретан (ппу) для проведения работ по ппу изоляции в заводских условиях или на объекте проведения монтажных работ получают из жидких компонентов, дозировка и смешение которых осуществляется при помощи специального оборудования. Эти пенопласты с одинаковой легкостью изготавливают как на промышленных предприятиях, так и непосредственно на месте применения. Реакции вспенивания и отверждения протекают настолько быстро, что уже через 10 - 15 минут после изготовления изделие готово для дальнейшего применения. Жесткие пенополиуретаны, применяемые для ппу изоляции на трубопроводах и в строительстве, имеют плотность от 30 до 80 и более кг/куб.м, т. е. имеющие 92 - 97% газовой фазы, содержат обычно изолированные ячейки диаметром 0,2-1,0 мм.

Механизм образования пенополиуретана при ппу изоляции объекта теплоизоляции исключительно сложен, поскольку очень быстро увеличивается в объеме при одновременном повышении температуры и вязкости. Полный цикл вспенивания составляет 10-40 сек., затем подъем пены прекращается, и жидкая фаза переходит в твердую.

Пенополиуретаны – это легкие и прочные материалы, обладающие своеобразной структурой. Значительный марочный ассортимент пенополиуретанов и возможность рецептурного изменения свойств пенополиуретанов в широком диапазоне позволяет использовать их для ппу изоляции промышленных и гражданских зданий и помещений.

Наиболее важными сферами применения пенополиуретанов являются:

• ппу изоляция в строительстве и капитальный ремонт жилых зданий, индивидуальных домов, коттеджей (теплоизоляция оконных проемов, дверей, кровли и наружных стен методом напыления);

• ппу изоляция строительство быстровозводимых промышленных и гражданских объектов (теплоизолирующая и несущая способность жестких пенополиуретанов в составе «сэндвич»- конструкций);

• ппу изоляция холодильной техники (тепло- и хладоизоляция бытовых и промышленных холодильников и морозильников, авто-рефрижераторов, железнодорожных вагонов-рефрижераторов);

• ппу изоляция тепловых сетей в городах и населенных пунктах (теплоизоляция скорлупы ппу);

При проведении ппу изоляции разнообразных поверхностей получаемое пенополиуретановое покрытие с плотностью свыше 50 кг/куб.м помимо теплоизоляционных свойств, приобретает гидроизоляционные характеристики. Получаемый в результате ппу изоляции материал обладает замечательными адгезионными свойствами, идеально прилипая к горизонтальным и вертикальным поверхностям из любого материала и любой формы.